钛及其合金材料的优良性能是大家有目共睹的，所以被运用的频率也越来越高，涉及到的行业范围也越来广泛，钛换热器是指由此得到的一种典型产品而已。制作换热器所用的主要是钛管，将其制作成钛盘管用以代替换热器中原有的部件，从而起到提高换热效率的目的。

       钛换热器中钛盘管的制作过程还算是比较简单的，只要将为关键的模具尺寸确定之后，其他问题很好解决了。但正是这个工艺环节操作起来比较繁琐，因此每当要加工一个钛盘管的时候，需要重复多次尝试才能确定模具尺寸，使之与要求相符。 虽然终也能完成钛换热器的制作，但是耗时会比较长、耗材也会比较多，而且还有一些不确定性因素存在。为了简化这一过程，通过实验找出了相关的一些法则，同时也总结出了相应的计算公式，为钛盘管的制作提供了基础。

     这制作过程中，还需注意的是钛管弯曲成型时的回弹量，由于管材内侧受压力、外侧受拉力作用的特性，会同时产生弹性变形以及塑性变形。当钛管卸载后，弹性变形中会有一部分力使得钛管恢复原状而回弹，从而产生回弹量。

     试验证明，钛管的回弹量对加工精度会造成极大的影响，进而干扰到模具尺寸的性，因此要尽量掌握其中的规模予以避免。一方面与之相关的是钛管本身的力学性能，在弹性模量越低，屈服强度越高的情况下，回弹量会越大。另一方面钛管的弯曲半径和加工温度也是影响回弹量的主要因素，其中弯曲半径与回弹量成正比，而加工温度则与之成反比。

      在充分掌握钛盘管模具尺寸的确定方式以及回弹量的控制技巧之后，钛换热器才有可能被完美的制作成型，并在实际应用中发挥重要的作用，能够凭借良好的换热效率赢得用户的青睐。