一种方式就是尽量采用非对称型冷凝器，也就是不等截面积的冷凝器，它可以根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积。

     相比之下，非对称型冷凝器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。当冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。

     另一种方式则是为冷凝器加设换热器旁通管，尤其是当冷热介质流量比较大时，这样有助于减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，还可以在旁通管上安装调节阀。

     这种改变冷凝器阻力的方式应该采用的是逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。而设换热器旁通管可换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力。

     另外，在冷凝器中采用多流程组合也能降低阻力，主要是在小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。而大流量一侧采用较少的流程，以降低冷却器阻力。

      多流程组合的冷凝器中会出现混合流型，所以平均传热温差稍低；而且采用多流程组合的冷凝器的固定端板和活动端板都是有接管的，因此在对其检修工作的时候工作量会比较大。